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天然橡胶的混炼方法
天然橡胶--天然橡胶具有---有混炼性能,包辊性---,生胶强力和初粘性较高,塑性、并用性及对配合剂的浸润性都较好,吃粉较快。但天然胶对混炼时间较敏敢,混炼时间过短,珠海二手硅胶捏合机,混炼胶表面会呈现颗粒状,300升二手硅胶捏合机,造成压延挤出困难,混炼时间过长,又会导致过炼。开炼机混炼,辊温在45-55°c之间,前辊比后辊高5°c。密炼机混炼多采用一段混炼法,排胶温度在120°c以下。
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混炼机的操作方法
1、按照密炼炼室的容量和合适的填充系数(0.6~0.7),计算一次炼胶量和实际配方;
2、根据实际配方,准确称量配方中各种原材料的用量,将生胶、小料(zno、sa、促进剂、防老剂、固体软化剂等)、补强剂或填充剂、液体软化剂、分别放置,在置物架上按顺序排好;
3、打开密炼机电源开关及加热开关,给密炼机预热,同时检查风压、水压、电压是否符合工艺要求,检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常;
4、密炼机预热好后,二手硅胶捏合机,稳定一段时间,准备炼胶;
混炼胶问题及处理方法
可塑性过大、过小或不均匀 形成混炼胶料可塑性过大、过小或不均匀的主要原因有塑炼胶可塑性不适当,混炼时间过长或过短;混炼温度不当;混炼不均匀;软化增塑剂多加或少加以及炭黑配错等。 对于可塑性过大、过小或不均匀的胶料,若料重正常,硬度、密度基本正常时,可少量掺入正常胶料中使用(掺和量10﹪~30﹪),或将可塑性过大与过小的胶料掺和使用,也可将可塑性过小的胶料进行补充加工。若不符合料重、硬度、密度等指标,则作废料处理。
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