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阐述橡胶混合填料技术以及各种配合剂

       1.综述橡胶制品的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料，橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、---6个基本工序。

橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程，二手两滚压延机，通过各种加工手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，在加入各种配合剂制成半成品，然后通过---是具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。

       2.橡胶加工工艺 生胶塑炼是通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方法，使生胶由强韧的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态的过程。

生胶塑炼的目的是降低它的弹性，增加可塑性，并获得适当的流动性，eva二手两滚压延机，以满足混炼、亚衍、压出、成型、---以及胶浆制造、海绵胶制造等各种加工工艺过程的要求。

       掌握好适当的塑炼可塑度，对橡胶制品的加工和成品是---的。在满足加工工艺要求的前提下应尽可能降低可塑度。随着恒粘度橡胶、低粘度橡胶的出现，有的橡胶已经不需要塑炼而直接进行混炼。在橡胶工业中，的塑炼方法有机械塑炼法和化学塑炼法。机械塑炼法所用的主要设备是开放式炼胶、密闭式炼胶机和螺杆塑炼机。化学塑炼法是在机械塑炼过程中加入化学---来提高塑炼效果的方法。

       开炼机塑炼时温度一般在80℃以下，橡胶二手两滚压延机，属于低温机械混炼方法。密炼机和螺杆混炼机的排胶温度在120℃以上，甚至---160-180℃，26寸二手两滚压延机，属于高温机械混炼。生胶在混炼之前需要预先经过烘胶、切胶、选胶和破胶等处理才能塑炼。