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混炼胶问题及处理方法
可塑性过大、过小或不均匀 形成混炼胶料可塑性过大、过小或不均匀的主要原因有塑炼胶可塑性不适当,混炼时间过长或过短;混炼温度不当;混炼不均匀;软化增塑剂多加或少加以及炭黑配错等。 对于可塑性过大、过小或不均匀的胶料,若料重正常,硬度、密度基本正常时,可少量掺入正常胶料中使用(掺和量10﹪~30﹪),或将可塑性过大与过小的胶料掺和使用,也可将可塑性过小的胶料进行补充加工。若不符合料重、硬度、密度等指标,广东橡胶二手混炼机,则作废料处理。
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达刚机械混炼机混炼过程
随着胶料的移动,剪切面的大小在不断地变化,从而使胶料在螺杆沟槽与机筒沟槽之间反复受到挤压和剪切,不断地促使配合剂的混合分散,从而使胶料的混炼达到了---的效果。除了胶料沿着螺杆轴线方向移动之外,广东二手混炼机价格,胶料还有一个往返运动,这样便使一部分胶料被暂时滞留下来,接着与新进入的胶料混合到了一起。这一特征可以消除或补偿加料时连续性的波动,使胶料的混炼更为均匀。
氯磺化聚乙烯橡胶混炼
氯磺化聚乙烯橡胶--氯磺化聚乙烯橡胶具有热塑性,加工中随着胶料温度上升,二手混炼机,粘度迅速下降,该橡胶性能稳定,不易过炼。氯磺化聚乙烯橡胶采用开炼机混炼时,包辊性---,但因生热大,应注意冷却,辊温保持在40—70℃范围内。采用密炼机混炼时,装胶容量比其他橡胶大些,填充系数取70%—75%,东莞二手混炼机转让,排胶温度在105-110℃以下。胶片冷却后要注意干燥,因为水会促进其交联,导致辞焦烧。
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