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丁基橡胶-的混炼工艺
-丁基橡胶的内聚强度低,自粘性差,包辊性差,与其它橡胶相容性差,混炼丁基橡胶之前必须清洗机台,以免混入其它生胶,影响胶料。丁基橡胶混炼时,开放式二手两滚捏炼机,配合剂分散困难。开炼机混炼时,二手两滚捏炼机便宜,采用引料法(即待引料胶包辊后再加生胶和配合剂)或薄法——将配方中一半生胶以小辊矩反复薄通,待包辊后再加入另一半。用密炼机混炼时,装胶容量比天然橡胶大10﹪-20﹪,混炼温度在150°c为好,当填料多时也可采用两段混炼法和逆混炼法。
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开炼机混炼过程
开炼机混炼过程可分为包辊、吃粉和翻炼三个阶段。包辊是开炼机混炼的前提;橡胶包辊后,二手两滚捏炼机厂家,为使配合剂尽快混入橡胶中,二手两滚捏炼机,在辊缝上端应保留有一定的堆积胶。当加入配合剂时,由于堆积胶的不断翻转和更替,便把配合剂带进堆积胶的邹纹沟中,并进而带入辊缝中 ,配合剂混入胶料的这个过程称为吃粉阶段。混炼的第三个阶段为翻炼。
混炼机混炼过程遇到的问题
喷霜现象 喷霜是一种由于配合剂喷出胶料表面而形成一层类似“白霜”的现象,多数情况是喷硫,但也有是某些配合剂(如某些品种防老剂、促进剂tmtd或石蜡、硬脂酸等)的喷出,还有是白色填料超过其大填充量而喷出(喷粉)。
引起喷霜的主要原因是生胶塑炼不充分;混炼温度过高;混炼胶停放时间过长;---粒子大小不均、称量不准确等。有的也因配合剂(---、防老剂、促进剂、白色填料等)选用不当而导致喷霜。
对因混炼不均、混炼温度过高以及---粒子大小不均所造成的胶料喷霜问题,可通过补充加工加以解决。
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