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造粒生产线分析9种废旧饮料瓶回收方法及缺陷
废旧的饮料瓶回收常用方法:
1、用添加含有磷、钴和/或锰的聚酯稳定剂的水溶液或悬浮液来熔化磨碎的聚酯废料,以防止在制造新瓶期间黄化。此方法允许影响聚合度,该聚合度对于随 后仅借助于进一步的复杂工艺步骤的重---用是---的。
2、将废聚酯(scrap polyester)薄片和新聚酯(virgin polyester) —起在挤出机中熔化 并成型为---制品。此方法不适于制造制品如饮料瓶, 例如,因为杂质没有充分地除去,并且产物的粘度过低。
3、在催化剂存在下,借助于乙二醇,完 全分解磨碎的聚对---曱酸乙二酯瓶,以下称为醇解 (glycolysis)。所得单体bhet必须借助于结晶在其再用于重新 缩聚之前以昂贵的方法来清洁。除了通常的聚酯体系之外,此 方法需要许多复杂的工艺步骤和装置。
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分体式废旧塑料再生造粒机(废旧塑料造料机)的优点
通过以上的改进后的塑料造粒机具有以下优点:1、设置有塑化和挤出两个分体螺杆套筒,缩短了关键部件螺杆和螺杆套筒的长度,加工简便,翻新大底油压机便宜,加工工艺得到优化;2、塑化和挤出两部分的螺杆和螺杆套筒受热变形得到------,不易变形,延长使用寿命;3、推力轴承受力状态得到---,延长推力轴承的使用寿命,翻新大底油压机转让,降低维修成本;4、塑化产生的水蒸气可在塑化料出入塑化出口和挤出进口时充分释放,从而提高再生塑料的品质;5、将挤出部分的螺杆设置为多头矩齿型,使生产效率---提高;本实用新型适用于可经加热塑化还原的废旧塑料的再生利用。
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目前废旧塑料回收到废旧塑料处理场后进行粉碎,广东翻新大底油压机,然后通过废旧塑料造粒机进行造粒,粉碎噪声大、灰尘多、工人劳动环境差,螺杆挤出造粒是通过摩擦和电加热将废旧塑料进行熔融,经螺杆挤出造粒,翻新大底油压机,整个过程能耗大。
电加热将废旧塑料进行熔融,经螺杆挤出造粒,整个过程能耗大。为了克服现有废旧塑料造粒机处理过程中粉碎过程造成的噪音、灰尘,---工人劳动条件,克服现有废旧塑料处理过程中能耗过大,降低能量消耗,废旧塑料回收造粒装置包括:备料室、搅拌轴、上熔融室、机架、搅拌杆、栅格、隔套、下熔融室、螺旋叶片、螺杆、进气管、加热元件、循环气体入口、风机、挤出口模、传动机构。
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