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双螺杆造粒机的保养方法有哪些?到底要怎样保养双螺杆造粒机呢?
1、双螺杆造粒机在不用时应把其安置通风位置,---电机工作热量散发,延长其寿命;机器应保持---接地。
2、双螺杆造粒机需要定期检查刀具螺丝,全新机使用1小时后,用工具紧固动刀,定刀的螺丝,加强刀片与刀架间的固定性;应定期对轴承加注润滑油,---轴承间的润滑性;这样做的目的是为了---刀具切口的锋利度,当然更应常检查刀具,75二手螺杆造粒机,---其锋利度,减少由于刀锋钝缺而引起其它部件的不---损坏;定期检查皮带是否松驰是非常有---的,如果发现没有调紧的要及时调紧。
3、双螺杆造粒机的重启动——第二次启动前,应先清除机室所剩余的碎料,减少启动阻力.应定期打开惯性罩和皮带轮罩,清除法兰盘下方出灰口,因破碎机室排出粉料进入转轴轴承。
4、更换部件——更换刀具时,动刀与定刀之间的间隙:20hp以上破碎机0.8mm为佳,20hp以下的破碎机0.5mm为佳.回收料越薄,二手螺杆造粒机处理,间隙可适当调大。
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水冷拉条造粒生产线/水冷拉条造粒机组的断条报警装置
目前,玻璃纤维增强塑料材料的制备,是将玻璃纤维直接从双螺杆挤出机的玻纤 加入口引入,玻璃纤维经双螺杆挤出机的混炼,填充到熔融的塑料材料中,二手螺杆造粒机,达到改性、增强 的目的。在双螺杆挤出机生产过程中会出现断条现象,需要工人时刻---进行是否断条的 监控,浪费人力。
双螺杆水冷拉条造粒生产线/水冷拉条造粒机断条自动报警装置,在双螺杆挤出机与切粒机之间布置冷却水槽,双螺杆挤出机的口模方向朝向冷却水槽,冷却水槽的侧壁安装有多组压辊,多组压辊以多层平行高度整齐排列分布,形成多层 结构,每根压辊为水平安装,同一层的压辊相互平行且高度相等,层与层之间相互平行。双螺杆挤出机的口模下方布置有红外线探测器,探测器通过信号线与报警器相连。当双螺杆挤出机生产过程中出现断条时,红外线探测器自动探测发现断条,并由报警器报警;不必使工人时刻---监控是否断条,在一个生产车间内,只需有少量工人即可有效监控多条生产线的生产,并且不必---有较大浪费,从而有效提高工作效率,减少工人工作量,降 低生产成本。
减少软质废塑料造粒机在加热时排放出有害气体的设计方案
目前,对体积密度小的薄膜、纤维等软质废塑料造粒机的造粒方法主要是热熔法或熔融再生法,即把废塑料加热到熔点以上,使之达到熔融状态,经过挤出机抽丝、水冷或风冷、再切断成粒状,或将温度再升高使之成液态,用水淬法使之成粒状,当废塑料加热到工艺温度时,将放出大量有毒有害气体污染环境。
软质塑料造粒机,包括机身、支架、电机、转子、刀片、定子、进料口、出料导板、一级筛网和二级筛网;支架安装在机身下端;定子安装在机身内壁上;转子安装在机身内壁上,并与定子有间隙;刀片安装在定子和转子上;进料口设置在机身上端;一级筛网设置在机身下端;二级筛网设置在一级筛网下端,并且一端与一级筛网右下端相连;出料导板与一级筛网右下端相连;电机安装在机身上,并与转子相连。其中:刀片呈螺旋状;一级筛网上的网格大于二级筛网上的网格。
通过转子与定子上的刀片对废塑料进行造粒加工,经过一级筛网和二级筛网可对不均匀的塑料颗粒进行分离,这种塑料造粒机不仅提高了工作效率,而且不产生对环境有污染的有毒有害气体。
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