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影响密炼机塑炼的因素

   1：转子转速：子速度越快，生热越大，氧化裂解也越快，塑炼效果好，塑炼时间缩短。

   2：温度：温度升高，热氧化裂解快，塑炼效果好。但是温度过高会导致橡胶分子过度裂解，导致物理机械性能下降。天然橡胶排胶温度一般控制在140℃- 160℃，丁---橡胶控制在140℃，因为温度过高会发生交联或支化等反应，反而降低可塑度。nbr一般不用密炼机塑炼，在密炼温度下，非但不能获得塑炼效 果，反而会导致生成凝胶。?

   3：时间：密炼机塑炼与开炼机塑炼不同，生胶的可塑度随在密炼机中塑炼时间的增长而不断增大。因此，制定炼胶条件主要就是根据可塑度的要求确定适当的塑炼时间。

   4：装胶量和上顶栓压力：装胶量过小，塑炼效果低。装胶量过大，使生胶塑炼不均匀，而且会使排胶温度过高，另外还能使设备超负荷运转而易于损坏。在密炼机塑炼过程中，上顶栓必须对胶料加压，泉州二手加压式密炼机，以---获得---的塑炼效果，二手加压式密炼机，在一定范围内，塑炼效果随上顶栓压力的增大而增大。

装料容量

即混炼容量，容量不足会降低对胶料的剪切作用和捏炼作用，橡胶二手加压式密炼机，甚至出现胶料打滑和转子空转现象，导致混炼效果---。反之，容量过大，胶料翻转困难，使上顶拴位置不当，二手加压式密炼机价格，使一部分胶料在加料口颈处发生滞留，从而使胶料混合不均匀，混炼时间长，并容易导致设备超负荷，能耗大。因此，混炼容量应适当，通常取密闭室总有效容积的60%～70%为宜。密炼机混炼时装料容量可用下列经验公式计算：q——装料容量，kg；k——填充系数，通常取0.6～07；v——密闭室的总有效容积，l；ρ——胶料的密度，g/cm3。填充系数k的选取与确定应根据生胶种类和配方特点，设备特征与磨损程度、上顶拴压力来确定。nr及含胶率高的配方，k应适当加大；合成胶及含胶率低的配方，k应适当减小；磨损程度大的旧设备，k应加大；新设备要小些；啮合型转子密炼机的k应小于剪切型转子密炼机；上顶拴压力增大，k也应相应增大。另外逆混法的k必须尽可能大。