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丁---橡胶的混炼方法
丁---橡胶--丁---橡胶混炼时生热大,升温快,因此混炼温度比天然橡胶低,配合剂在丁---橡胶中较难混合分散,故混炼时间要比天然橡胶长。用开炼机混炼时,前辊温度应比后辊温度低5-10°c,需增加薄通次数和进行补充加工,以利配合剂的均匀分散,用密炼机混炼应采用两段混炼,容量应小些,东莞二手两滚出片机,防止产生凝胶,排胶温度要低于130°c。
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一段二段混炼机混炼法
有一段和二段混炼法。前者是在橡胶中逐步添加配合剂。后者是先加入软化剂和粉末状填充剂进行阶段的粗混炼,胶料经冷却和放置一定时间后,16寸二手两滚出片机,再加和促进剂进行第二段混炼。
将橡胶(生胶)与各种配合剂(见橡胶配合)在炼胶机内混合均匀的橡胶加工工艺。为了能够将粉状配合剂加入橡胶中,生胶须先经塑炼,提高其塑性及流动性。混炼过程是橡胶加工基本的过程,加入配合剂后的混炼胶料的,对半成品的工艺性能和成品均具有决定性影响。
丁基橡胶-的混炼工艺
-丁基橡胶的内聚强度低,自粘性差,南城二手两滚出片机,包辊性差,与其它橡胶相容性差,混炼丁基橡胶之前必须清洗机台,以免混入其它生胶,影响胶料。丁基橡胶混炼时,配合剂分散困难。开炼机混炼时,采用引料法(即待引料胶包辊后再加生胶和配合剂)或薄法——将配方中一半生胶以小辊矩反复薄通,二手两滚出片机,待包辊后再加入另一半。用密炼机混炼时,装胶容量比天然橡胶大10﹪-20﹪,混炼温度在150°c为好,当填料多时也可采用两段混炼法和逆混炼法。
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