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开炼机维修知识
一:开炼机辊筒轴承部位过热,温度超100℃:
1: 辊筒工作面温度偏低,加料量过大,造成辊筒轴承负载过大,使润滑油膜层破坏,结果使轴衬载压面得不到充分润滑轴承温度因摩擦热过髙而升温。应停止加料,把辊筒工作面温度加热升高到工艺要求温度,然后再减少加料量。
2: 润滑油输入轴承压力低或输入润滑油量偏少,也可能是输油管路堵塞,应停车检查润滑油供应系统
3: 轴承体冷却循环水流通不畅或冷却水流量小,应加大冷却水流量或检査疏通管路。
4: 辊筒轴颈或轴衬---磨损,滑动面粗糙,广东二手破胶机价格,应停车检修、磨光两零件滑动接触面或换轴衬。
二:开炼机辊筒工作面间距离不能调小:
1: 辊筒工作面直径磨削过小,速比齿轮啮合发生干涉.应修正齿顶髙。
2: 轴承衬磨损---,内孔直径过大,应换轴承衬。
三:开炼机辊筒调距间隙尺寸不准确:
1: 调距装置中的安全垫片磨损---或损坏,检查维修或换安全垫片。
2: 调距螺杆或螺母---磨损,应检修更换磨损---件。
四:开炼机旋转工作辊筒突然停转:
1: 两辊筒工作面间距离过小,辊筒工作---超载,应适当调大辊距间隙。
2: 辊筒工作面温度过低,应清除辊面上原料,给辊筒继续加热升温,达到工艺要求温度后再投料生产。
3: 一次加料量过大,佛山二手破胶机出售,应适当减少料量。
4: 辊筒轴承部位润滑油不足,轴颈与轴承衬抱轴;压停车, 卸下轴承体,检修磨光轴颈和轴衬。
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开炼机混炼工艺
开炼机混炼有一段混炼和分段混炼两种工艺方法。对含胶率高或天然橡胶与少量合成橡胶并用,且补强填充剂用量少的胶料,通常采用一段混炼法。对天然橡胶与较多合成橡胶并用,且补强填充剂用量较多的胶料,可采用两段混炼方法,以便两种橡胶与配合剂混炼得更均匀。
无论是一段混炼还是两段混炼,在混炼操作时,都先沿大牙轮一侧加入生胶、母炼胶或并用胶,然后依据配方加入各种配合剂进行混炼。
开炼机混炼加药有抽胶加料和换胶加料两种方法。抽胶加料使用于生胶含量高者,二手破胶机,配合剂在辊筒中间加入。换胶加料一般适用于生胶含量低者,配合剂在辊筒一端加入。在吃粉时注意不要割刀,否则粉状配合剂会侵入前辊和胶层的内表面之间,使胶料脱辊,也会通过辊缝被挤压成硬片,掉落在接料盘上,造成混炼困难。
如何利用开炼机强化炼胶效果
用开炼机强化炼胶效果,必须具备四个条件 经过上面分析讨论可知,22寸二手破胶机转让,要想完成炼胶操作及得到较好的炼胶效果,应实现下面四点:
1、使胶料摩擦角大于接触角(φ>;α)以便把胶料带入辊距;
2、使前后辊速(线速度)不想等,以便对辊隙中的胶料进行---的挤压和剪切;
3、炼胶时,需要切割翻胶,以破坏胶料的封闭回流线,加强物料的分散效果;
4、炼胶过程中不断调整辊距,以改变速度梯度,提高炼胶效果。
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