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影响二手压延机压片的速度因素
影响二手压延机压片的速度分析如下
辊温辊温度取决于橡胶的性质,通常含有高橡胶率或弹性大的橡胶,辊温度高(增大热塑性)含有低橡胶率或弹性小的橡胶,辊温度低。此外,为了使薄膜在辊之间顺利压延,各辊之间必须有一定的温差。例如,天然橡胶包热辊,薄膜从一个辊移动到另一个辊时,后者的辊温应该更高,一般合成橡胶相反,容易包冷辊,因此辊温的顺序应该与天然橡胶相反。
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二手压延机压片中常见的问题和原因
二手压延机压片的要求是表面光滑,厚度均匀,无褶皱,pvc4滚辊二手压延机,内部橡胶致密,无气泡等。常见问题的原因如下:
内部有气泡:配合剂含水率高、软化剂挥发性大、压延温度高、胶水过多、胶水放入不当、胶水回收多、胶水过厚等。
表面:橡胶塑度低,收缩率大,橡胶与回收橡胶配比不均匀,热炼不均匀等。
薄膜表面不光滑:薄膜塑度低,辊温低,二手压延机,压延速度快,薄膜有自硫胶粒等。
薄膜厚度不均匀:由于薄膜塑度不均匀、胶温波动大,收缩不均匀、两侧辊距不一致、卷绕松紧不同等。
使用二手压延机对橡胶材料的热炼和供给的步骤
在材料进入二手压延机之前,需要在热炼机上进行翻炼,这个过程被称为热炼或预热。热炼的目的是提高胶料的混炼均匀性,进一步提高胶料的可塑性,提高胶料的温度,提高热塑性。热炼过程一般分为两个阶段,在杂炼机上进行,首先称为粗炼,通过低温薄通,使橡胶柔软均匀,第二步称为细炼,辊距大,辊温高,提高橡胶温度,获得较大的热塑性。同时增强胶水和纺织物的粘接性。粗辊温度一般为40℃-45℃的辊距-5mm薄通7-8次。细辊温度一般为60℃-70℃的辊距为7-10mm的翻炼6-7次。
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