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装胶容量对开炼机炼胶的作用 

       装胶容量是指开炼机实际混炼容量，它往往只占密炼机混炼室总容量的50—60%。如果容量太大，混炼无充分空隙，不能进行充分的搅拌，造成混炼不匀；温升高，易造成胶料自硫；还会造成电机超负荷。容量太小，硅胶二手开练机处理，转子间无足够的磨擦阻力，二手开练机，出现空转，同样造成混炼不均，使混炼胶的受到影响，同时也降低设备利用率。

     压片机切取下来的胶片温度---，如若不立即进行冷却，很容易产生早期---，还会粘胶，给下工艺造成麻烦。由压片机下来，经胶片冷却装置浸隔离剂、吹干、切片，就是为此目的。一般冷却要求是将胶片温度冷却到45℃以下，胶料停放时间不宜过长，否则会引起胶料喷霜。

        这是因混炼胶料在加---与促进剂时，如果温度超过100℃，就很容易造成胶料的早期---（即焦烧）。另外，在高温下---溶介在橡胶内，冷却后---凝集在胶料表面，造成喷霜，而且会造成---分散不匀。

        混炼胶胶片经冷却后存放的目的有四个：（1）使胶料恢复疲劳，松驰混炼时所受的机械应力；（2）减少胶料的收缩；（3）使配合剂在停放过程中继续扩散，促进均匀分散；（4）使橡胶与炭黑之间进一步生成结合橡胶， 提高补果。

        加药顺序和加压时间是影响混炼的重要因素。

        分段加药可提高混炼效率，18寸eva二手开练机，增加其均匀性，而且某些药料的投加顺序还有其特殊规定，如：液体软化剂不得与炭黑同时投加，以免结团。因此必须严格执行分段加药。加压时间过短橡胶与药料得不到充分磨擦捏炼，而造成混炼不匀；如加压时间过长而使混炼室温度太高，影响，还会降低效率。因此，必须严格执行加压时间。

开炼机是橡塑工业不可少的部分哦！！

随着橡胶工业的不断发展，二手开练机便宜出售，开炼机在逐步的完善和不断的更新。在自动化流水混炼作业线中，由于挤出压片、密炼机和连续混炼机等设备的应用和发展，开炼机的使用范围已---缩小，但在中、小型工厂中，---在再生胶和小批量特殊胶种以及胶料的生产中，应用仍较为普遍。

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