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开炼机操作流程
一 检查炼胶机各部位,开机试听有无异响,旋紧油杯向炼胶机的盘丝内加油。
二 准备好密炼好的半成品胶块和各种原辅料,---单独放置。
三 吃粉:将辊距调到4-5mm,投入半成品胶块,采用包辊,下刀,打卷的方式,待橡胶表面光滑,无破洞后,将辅料倒入辊筒进行吃粉(不包括---)。待所有粉料吃匀,扫干净托盘后加入---,--- 吃完后取下辊筒上的胶料(3.5分钟)。
四 薄通:旋紧辊距至0.5mm重新投入胶料,翻三角包3个(2.5分钟)
五 出片:调整辊距按标准出片(2分钟)。 六 为控制产品,请严格按照以上工艺操作,允许误差30秒。(特种胶除外)
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达刚机械开炼机的重要性
在橡胶工业中,混炼车间是整个行业的---,是橡胶工厂的部门,硅胶12寸二手开炼机,也是能源消耗大户,占全厂40%,也是目前重点节能的部门或工序之一。它包括烘箱、切胶机、开炼、密炼机及其辅机。近年来,国外橡胶工业有了迅速的发展,不仅在各个加工技术方面有相当的进步,而且设备方面有很大的发展,广泛地应用电子计算机管理和控制炼胶作业,---地提高了炼胶系统地自动化水平,同时也引起了炼胶系统的变化。我们现在重点来介绍一下我们的开炼机!!!
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装胶容量对开炼机炼胶的作用
装胶容量是指开炼机实际混炼容量,它往往只占密炼机混炼室总容量的50—60%。如果容量太大,混炼无充分空隙,不能进行充分的搅拌,造成混炼不匀;温升高,易造成胶料自硫;还会造成电机超负荷。容量太小,转子间无足够的磨擦阻力,出现空转,同样造成混炼不均,二手开炼机,使混炼胶的受到影响,同时也降低设备利用率。
压片机切取下来的胶片温度---,16寸橡胶二手开炼机,如若不立即进行冷却,很容易产生早期---,还会粘胶,给下工艺造成麻烦。由压片机下来,经胶片冷却装置浸隔离剂、吹干、切片,就是为此目的。一般冷却要求是将胶片温度冷却到45℃以下,胶料停放时间不宜过长,否则会引起胶料喷霜。
这是因混炼胶料在加---与促进剂时,如果温度超过100℃,就很容易造成胶料的早期---(即焦烧)。另外,在高温下---溶介在橡胶内,冷却后---凝集在胶料表面,造成喷霜,而且会造成---分散不匀。
混炼胶胶片经冷却后存放的目的有四个:(1)使胶料恢复疲劳,松驰混炼时所受的机械应力;(2)减少胶料的收缩;(3)使配合剂在停放过程中继续扩散,促进均匀分散;(4)使橡胶与炭黑之间进一步生成结合橡胶, 提高补果。
加药顺序和加压时间是影响混炼的重要因素。
分段加药可提高混炼效率,增加其均匀性,而且某些药料的投加顺序还有其特殊规定,如:液体软化剂不得与炭黑同时投加,以免结团。因此必须严格执行分段加药。加压时间过短橡胶与药料得不到充分磨擦捏炼,eva22寸二手开炼机,而造成混炼不匀;如加压时间过长而使混炼室温度太高,影响,还会降低效率。因此,必须严格执行加压时间。
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