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开炼机热炼塑胶工作准备

热炼：  

2.1胶料从主动轮端，少量缓慢加入；换胶必须清辊，且应与主机手联系协调好，防止余胶过多或不足。不允许留包辊胶；落胶盘内的胶豆要及时清理掺入同号胶中；下卷重量不大于20kg。、  

  2.2严格控制胶条宽度、厚度，各机台密切配合，做到均匀供胶不断条。供胶车堆积胶料不应太多。  四辊压延供胶：热炼胶片厚度10～12mm，通过二次。薄通机台胶片厚度不大于4mm。供胶应均匀连续，二手开炼机，以---压延机辊缝存胶适量：积胶不脱辊 、不缺胶。联动障碍，打卷供胶，下卷到压延使用不超过6分钟(胶卷停放)，防止因温度低，造成胶片不光滑或冷疤现象。 三辊压延：供胶厚度不大于9mm.   胎面压出：细炼胶片在10mm以上，硅胶12寸二手开炼机，供胶厚度为7±2mm。

     2.3、如果发现胶料有杂物或胶疙瘩等异常情况应该立即停用，处理合格后再用。

        2.4、余胶应下片冷却，予以标识，放回同胶号存放处。

塑料开炼机的现状分析    

在塑料加工业中，几乎1/3-1/2的塑料制品是通过开炼机成型来完成的。作为塑机的第二大类产品，挤出成型机组的产量和销售额约占塑料机械的20-25%，塑料挤出机的品种占塑料机械品种的30%，这个比例还有逐年上升的趋势。

现有100多家挤出机生产厂，多数为民营或乡镇企业，主要集中在塑料加工业发达地区，如江浙、辽宁、山东、广东等沿海地区。如浙江知杭塑料有限公司。全国124家主要挤出机企业工业总产值为38.7亿元，沿海地区就占了70%以上。每年能够生产300台（套）以上挤出机组的厂家仅有三四家，大部分企业只能生产低---的老产品，难以达到经济规模，尤其在控制水平、效率、精度、---性和成套性等方面与发达相比差距较大。

挤出机目前塑料管材生产企业虽然已超过1000家，但万吨级企业只有30多家，绝大多数企业的生产规模不足3000吨/年，达不到经济规模（国外经济规模一般在2万吨/年以上）。塑料管生产设备是从国外引进的，近年来已基本上实现了国产化。除了用于大口径波纹管的生产挤出机组外，基本能满足市场需求。