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废旧塑料造粒机用的斜体式气液两级分离器有效利用废气的有机成份
废旧塑料在造粒时产生的高温混合气体通过气体分离器的冷凝作用,使混合气体中的可凝结组分冷凝成液体并被分离。分离出的液体组分在液体静置分离器内静置分层,通过分离板的分隔作用,使析出的不同比重的组分通过相应的出口流出。由于气体分离器倾斜设置,并且气体由顶部进入,从底部流出,混合气体在气体分离器---的过程中有足够的时间与冷却水管路接触,能够使混合气体中的可凝结成本充分冷凝,从而有效提高气液分离的效果。通过简单的结构方式,完成了废旧塑料造粒过程中高温混合废气中个组分的有效分离,实现了气体的浄化、分离和资源的回收利用。设备结构紧凑,占用空间少;设备维护费用低,制造成本相对减少,从而可以大幅降低运行成本,提高经济效益。
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造粒机有几种类型,什么是单螺杆造粒机
1.1 塑料造粒机有几种类型?
塑料造粒机的分类方法没有统一规定, 可按螺杆的数量分, 也可按挤出机的功能分。 按螺杆的数量分, 挤出机可分为单螺杆挤出机、 双螺杆挤出机和多螺杆挤出机;按挤出机的功能分,可分为通用型挤出机、排气型挤出机、发泡挤出机、喂料挤出机和反应挤出机等 。
目前, 塑料制品挤出成型多采用单螺杆挤出机和双螺杆挤出机 。
1.2 什么是单螺杆挤出机?
单螺杆挤出机是一种应用的通用型挤出机 。 它的特点是: 挤出系统由一根螺杆和机筒配合组成。 其结构见图 1 -1 。 这种挤出机只要更换不同结构形式的螺杆, 就可完成多种塑料的挤出成型工作 。
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截面为束腰形的活塞设置于活塞体的柱形空腔内将活塞腔分隔为左、右腔体,设置在活塞上的喷嘴将左右腔体连通,活塞与液压杆连接,在左、右活塞腔体内对称顺序装有过滤板、滤网和支撑板,在活塞和活塞体上开设有将左、右活塞腔与通向料液出口的“y”型或“t”型料液通道连通的通路;在活塞体上开设有分别将左、右活塞腔中料液渣引出的引渣道;在通道体、上活塞体和下活塞体上设置有加热装置;切割造粒机包括有模头、设置于模头外面的水仓体和与水仓体连接的筒体,在水仓体与筒体之间设置有喷嘴,在筒体内设置有转轴,转轴的前端安装有用于安装切刀的刀座,切刀对向模头上的出料孔,转轴的后端通过联接套与电机联结;在筒体上设置有观察窗;水仓体与筒体之间的连接方式是,一侧通过铰链连接,另一侧通过搭扣连接;在联接套上设置有调刀装置,调刀装置的悬臂穿过联结套与转轴的外套联结。
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